Jul 192016
 

Nuestro pequeño protagonista es un pingüino del Cabo que vive en cautividad. Tras una pelea sufrió una lesión en el tendón flexor que le causaba gran dolor y le dificultaba seriamente el movimiento.

En estos casos, al igual que con las personas, es importante proteger e inmovilizar la zona para que pueda curarse de forma adecuada. Aunque este proceso se puede realizar de manera convencional la tecnología de 3DSystems ayudó a que la solución fuera menos engorrosa y más duradera. Tras escanear la zona dañada se puedo diseñar un botín a medida perfecto para nuestro protagonista.

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Una vez diseñado fue impreso en la MJP 5500X de 3D Systems. Esta impresora permite trabajar de manera simultanea con materiales flexibles y rígidos dando la fuerza y  elasticidad necesarias en cada parte del producto. De esta manera se logró el efecto deseado en durabilidad, peso y forma, permitiendo a  “Purps”  caminar y nadar de nuevo como el resto de sus compañeros.

En este video puedes ver como consiguieron ayudar a nuestro amigo.

 

Mar 012016
 

Hace un año publicamos un artículo sobre cómo 3D Systems había ayudado al perro Derby a poder caminar y correr. Aquellas prótesis dieron una vida nueva y maravillosa a Derby pero no eran perfectas. Si algo tiene de bueno la fabricación aditiva es su capacidad para tomar un diseño, realizar una modificación al mismo, y fabricarlo con las especificaciones técnicas y mecánicas necesarias en muy poco tiempo.

¡Mirad a Derby correr, mejor que nunca, con sus patitas 2.0!

Esta vez, 3D Systems ha utilizado una tecnología diferente. Si para las piezas originales, con su estructura y tamaño, se decidió por utilizar la ProJet 5500X, en esta ocasión se han decantado por tecnología SLS (Sinterizado Láser Selectivo).

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Feb 222016
 

Este año la Academia de los Oscar ha buscado recrear la figura original de 1929. Cada estatua es de bronce fundido mano y luego acabado en oro de 24 quilates. No parece el clásico producto asociado a la impresión 3D. Tradicionalmente este tipo de trabajos requieren preparar un modelo en cera, revestirlo en cerámica y aplicarle altas temperaturas. Este proceso, conocido como “cera perdida” puede resultar largo y costoso, pero gracias a la tecnología de 3D Systems y la Projet 3600W se ha conseguido simplificar este proceso tanto en tiempo como en trabajo.

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Cada día resulta más común ver cómo la impresión 3D puede trabajar con materiales de alta gama para producir objetos complejos y bellos. En este caso, no es el producto final lo que se ha en 3D. En lugar de ello, se utilizó la tecnología para crear un modelo 3D del cual se crea el molde.

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El presidente de la Academia , Cheryl Boone Isaacs , anunció con orgullo:
“Con la ayuda de una tecnología del siglo 21, podemos honrar los orgullosos inicios de los Oscar. La nueva estatuilla ejemplifica la artesanía impecable y la naturaleza duradera de arte”.

Ene 282016
 

Cada día nos encontramos con nuevos usos prácticos de la tecnología de fabricación aditiva.

En esta ocasión nos ha llamado la atención las prestaciones que el arte y el diseño pueden ofrecer combinándolas con la impresión 3D.

El artista, arquitecto y diseñador Ron Arad en colaboración con 3D Systems ha desarrollado una linea de gafas usando SLS (Sinterizado Láser Selectivo).

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Mar 252015
 

En ocasiones podemos aprovechar nuestra web y nuestra empresa para divulgar noticias maravillosas con valor humano, o perruno como es este caso 🙂 y nos encanta hacerlo.

El perro Derby robó las mentes y los corazones de muchas personas con su historia de movilidad recuperada gracias a la impresión 3D. El Presidente Obama dio la bienvenida a jóvenes científicos e ingenieros de todo Estados Unidos y dio visibilidad a sus inventos, robots y descubrimientos durante esta semana. Los participantes fueron invitados a ver de primera mano el impacto de la impresión 3D en la aparición estelar de Derby.

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Feb 272012
 

ROCK HILL, Carolina del Sur, 23 de Febrero de 2012. – La Corporación 3D Systems ha anunciado hoy que ha sido seleccionada para suministrar las impresoras 3d ProJet DP 3000 y ProJet MP 3000 a Sun Dental Labs. Estas impresoras 3d servirán de apoyo y complemento al proceso de fabricación, completamente digital, de la empresa.

Sun Dental Labs es un laboratorio dental que ofrece todos los servicios a su sector, ampliamente reconocido, y que utiliza una pequeña flota de impresoras 3d de 3D Systems para producir prótesis fijas y removibles. La ProJet DP 3000 imprime modelos dentales en cera con un acabado superficial fino y suave que pueden ser utilizados para moldear con las técnicas habituales del sector dental. La ProJet DP 3000 puede producir cientos de modelos dentales en cera cada día. La ProJet MP 3000 imprime modelos 3d dentales provenientes de cualquier escáner intraoral o de impresión. Continue reading »

Mar 172011
 

El laboratorio central de identificación de EEUU utiliza la tecnología Zcorp para la identificación de restos de la guerra de Vietnam POW/MIA Accounting Command (JPAC)

 

 

 

 

 

“El dolor de tener a un ser querido desaparecido en combate es dificil de imaginar para la mayoría de las personas”, comentó la esposa de un piloto a la revista LIFE en 1972. “Es la cosa más extenuante que puedas imaginar.”

Aunque siempre se espera un milagro, al final es mejor saber que no saber. Es por esto que el laboratorio central de identificación de EEUU que se encarga de las víctimas y desaparecidos de la guerra de Vietnam (POW/MIA: prisioners of war/missing in action) refina continuamente las técnicas de identificación de restos, incluso décadas después de la muerte de la persona.

Una de las herramientas más sofisticadas es el uso de la impresión tridimensional para creación de modelos de calaveras. Una impresora 3D de Zcorp se encarga de realizar modelos físicos a partir de datos 3D, (incluyendo datos de TACs) como si de una impresora doméstica de papel se tratara, sólo que en formato tridimensional.

Coincidencias entre caras y cráneos

JPAC imprime modelos 3D de cráneos que utiliza en técnicas de reconocimiento – específicamente para superposición fotográfica – para identificar restos de la guerra de Corea y otros conflictos. La superposición fotográfica se utiliza fundamentalmente para ayudar en las técnicas tradicionales de identificación como las fichas dentales, huellas dactilares, rayos X y comparación de perfiles biológicos.

“Imprimiendo nuestros propios modelos, conseguimos un mejor producto y ahorramos tiempo y dinero al contribuyente”
–Audrey Meehan, Especialista en ADN, JPAC

La superposición de imágenes se basa en proyectar imágenes de cráneos no identificados sobre fotografías de soldados conocidos, para poder evaluar potenciales coincidencias. Es especialmente útil en caso de no tener disponibles restos de ADN. La impresora color ZPrinter de ZCorporation es fundamental para la mejora del proceso, permitiendo a JPAC imprimir los cráneos digitalizados en 3D para pruebas de correspondencia/coincidencia. A partir de los modelos de cráneos de personas identificadas, el laboratorio puede obtener datos concluyentes de los ratios de éxito en coincidencias.

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Mar 102011
 

La “Zimpresion” ayuda al fabricante de calzado, Clarks, a entrar en una nueva era de la innovación

Con 9.000 años de vida, el calzado es un objeto tan cotidiano como necesario. Es por ello, que no nos sorprende que la industria que le rodea sea practicamente una tradición, básicamente porque automatizar su producción es complicado, ya que la mayor parte es artesanía pura. Clarks, ha roto la tradición creado modelos digitales para sus prototipos,  obteniendo una mayor productividad y ganando terreno en una industria imparable.

El diseño tradicional del calzado, que hoy en día es el que utilizan la mayoría de fabricantes, comienza con un boceto sobre el papel. El equipo de diseño revisa los dibujos hasta encontrar lo que buscan. Durante este tiempo, se envían los materiales y el diseño a una fábrica de calzado. La fábrica realiza los modelos de muestra y los devuelven en un plazo de 2 a 3 semanas. Los diseñadores revisan los modelos, obteniendo inevitables modificaciones, ordenando nuevas muestras, y repitiendo este ciclo hasta que están satisfechos con el resultado. Continue reading »

Mar 092011
 

Massachusetts Institute of Technology: Escuela de arquitectura y planificación, departamento de arquitectura
MIT mejora la experiencia educativa mediante una impresora 3D de Z Corp.

El Massachusetts Institute of Technology (MIT) es una institución independiente, mantenida con fondos privados, dedicada a la enseñanza e investigación. El MIT debe su reconocimiento a ocho premios Nobel que se han formado en sus aulas y está formada por cinco escuelas y una facultad con 34 departamentos académicos, divisiones y programas de titulaciones, así como numerosos centros interdisciplinarios, laboratorios y programas interdepartamentales. El departamento de arquitectura se fundó en 1865 y es el departamento de arquitectura más antiguo de Estados Unidos. El departamento ofrece programas de titulación en diseño arquitectónico, tecnologías de construcción, informática, historia, teoría y crítica y artes visuales.

Las impresoras 3D de ZCorp. producen componentes arquitectónicos de forma rápida y ecológica Los requisitos de un sistema de producción rápida de prototipos dedicado exclusivamente a crear modelos arquitectónicos son similares a los requisitos de sistemas utilizados para crear prototipos de productos industriales y de consumo.

El sistema que buscaba el MIT tenía que:

  • ser rápido, para que muchos estudiantes y profesores pudieran utilizarlo,
  • producir geometrías complejas, que representasen detalles ornamentales,
  • producir modelos ecológicos, sin sistemas de soporte internos ni piezas,
  • poder funcionar en un aula, sin necesidad de laboratorios ni personal especializado.

Estos criterios de selección redujeron la elección a una impresora 3D, y MIT no tuvo que buscar mucho para encontrar el sistema que mejor se ajustara a sus necesidades.

Al instalar la impresora 3D de ZCorp., el departamento de arquitectura de MIT no sólo ayudó a Sass a completar su tesis produciendo modelos exactos a escala de las villas palladianas, sino que también hizo posible la realización de un curso de arquitectura vanguardista sobre fabricación digital que se ha granjeado una gran reputación entre las principales empresas arquitectónicas. “El curso ha sido un gran éxito”, confirma Sass. “Los estudiantes disfrutan del proceso de colaboración, aprenden mucho más y establecen contactos que les pueden ayudar en sus carreras profesionales.” Los estudiantes del prestigioso curso tuvieron la oportunidad de presentar sus diseños a representantes de Computer Modeling Group de Norman Foster and Partners, una empresa arquitectónica británica líder, durante un viaje a Londres. Otra gran empresa con sede en Nueva York, Kohn Pederson Fox Associates, ya está aplicando algunos de los conceptos desarrollados en el curso, incorporando algunos aspectos de la producción de prototipos en sus prácticas profesionales.

Mar 092011
 

Continental Tire North America, Inc.
Continental revoluciona el diseño de neumáticos con la tecnología de impresión 3D de Z Corp

Si conduce un coche, una motocicleta o monta en bicicleta, existen muchas posibilidades de que utilice neumáticos “Continental”. Continental Tire North America, Inc. (CTNA) pertenece a Continental Corp, una empresa alemana, que ocupa el primer lugar en producción de neumáticos en ese país, el segundo lugar en Europa, y el cuarto en el mundo.

A primera vista, los neumáticos son sólo neumáticos, pero hay una sorprendente cantidad de aspectos a tener en cuenta en todas las líneas de Continental. ¿Qué tipo de vehículo los va a utilizar? ¿Cuál va a ser su principal objetivo? ¿Potencia de frenado? ¿Ahorro de combustible? ¿Rendimiento? Y por supuesto, ¿cómo debería ser el dibujo?

El diseño del dibujo es el punto donde la goma se encuentra con la carretera en la fabricación de neumáticos. Es ingeniería y diseño a partes iguales y los diseñadores necesitan prototipos para poder tomar las decisiones adecuadas. En las primeras fases de desarrollo, los diseñadores utilizan las directrices de los responsables de marketing e ingenieros que establecen los requisitos de las nuevas líneas de neumáticos.

Aunque los neumáticos pueden parecer algo simple, su diseño es un proceso muy complejo. Tienen un diseño toroidal, es decir, tienen una circunferencia curva y curvas en la sección transversal. Para simplificar y acelerar el diseño, Continental desarrolló un software propio de modelado llamado TireWizard, que funciona con su software CAD 3D. Hace siete años, Continental se dio cuenta de la importancia de convertir rápidamente los modelos CAD de las pantallas de sus ordenadores en prototipos físicos que los empleados pudieran tener en sus manos para evaluar las diferentes opciones de diseño. “No importa la calidad de un modelo CAD 3D, no te dirá tanto como un modelo físico sobre cómo será la línea de producción”, confiesa Lamb.

Tras meses de evaluación de diferentes tecnologías, los expertos de Continental concluyeron que la ZPrinter 310 de Z Corporation era la impresora 3D más rápida del mercado y la más asequible. Además, su manejo era sencillo y su mantenimiento muy barato.

Resultados:  Aumento de la velocidad y eficacia; reducción de los costes Continental está encantada con su inversión. La ZPrinter 310 imprime muestras 254 x 127 mm en 5 horas frente a las 50 horas de la otra máquina sometida a evaluación. El ahorro de tiempo se multiplicó cuando Continental optó por imprimir 3 muestras diferentes a la vez, lo que habría sido imposible con la máquina FDM.