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La “Zimpresion” ayuda al fabricante de calzado, Clarks, a entrar en una nueva era de la innovación

Con 9.000 años de vida, el calzado es un objeto tan cotidiano como necesario. Es por ello, que no nos sorprende que la industria que le rodea sea practicamente una tradición, básicamente porque automatizar su producción es complicado, ya que la mayor parte es artesanía pura. Clarks, ha roto la tradición creado modelos digitales para sus prototipos,  obteniendo una mayor productividad y ganando terreno en una industria imparable.

El diseño tradicional del calzado, que hoy en día es el que utilizan la mayoría de fabricantes, comienza con un boceto sobre el papel. El equipo de diseño revisa los dibujos hasta encontrar lo que buscan. Durante este tiempo, se envían los materiales y el diseño a una fábrica de calzado. La fábrica realiza los modelos de muestra y los devuelven en un plazo de 2 a 3 semanas. Los diseñadores revisan los modelos, obteniendo inevitables modificaciones, ordenando nuevas muestras, y repitiendo este ciclo hasta que están satisfechos con el resultado.

Si esto suena a pérdida de tiempo (y de dinero), en una industria donde los gustos cambian tan rápido, es porque lo es.

Actualmente, vez de , en vez de detener el proceso de revisión durante tres semanas, un ingeniero de Clarks hace “click” sobre el botón imprimir y produce un prototipo en su oficina gracias a la tecnología de ZCorp. Una vez aprobado un producto, el modelo se puede reimprimir en diferentes lugares del mundo, ahorrando tiempo y dinero.

Una parte crucial en la revisión del diseño es poder tener el prototipo impresos en tus manos. Aunque el modelo digital se puede rotar, no hay nada como realizar un escrutinio físico del modelo

“Cuando rotas un modelo en la pantalla, lo haces de una forma artificial, utilizando un punto o referencia fija” dice Authers. “Pierdes los cambios visuales que  se producen al incidir la luz en diferentes zonas dependiendo del ángulo, si tu mano lo mueve de forma natural. Cuando tienes un modelo en tu mano, tus ojos se mueven constantemente, y el zapato parece cambiar con cada giro que haces.  Esto sucede porque no hay ninguna línea recta en un zapato. Es necesario verlo en tres dimensiones.”

“Con sofisticados “master” desarrollados, modelos digitales de los zapatos y la tecnología que lo une todo (la impresión 3D) estamos evolucionando de ser uno de los mejores fabricantes de zapatos en el mundo a uno de los mejores innovadores en el mundo”, afirmó Authers. “Podemos responder al mercado más rápido que nunca, y más rápido que nuestros competidores, ganando el tiempo necesario para experimentar con diseños a los que normalmente no llegariamos. Estas ventajas nos están ayudando a expandir nuestro negocio a nuevos segmentos de negocio y a nuevos territorios. Nos encontramos al borde de una revolución en eficiencia y nos acercamos a la realidad de un “ciclo de desarrollo/ingeniería completo” de los zapatos.

Galería de imágenes del proceso de diseño de Clarks: