Proceso de impresión

1. Cuando el usuario hace clic en “3D Print”, la ZPrinter calienta y rellena de material la cubeta de construcción y, si fuera necesario, alinea automáticamente los  cabezales de impresión.

2. Comienza el proceso de impresión. La impresora 3D ZPrinter comienza a crear el modelo, esparciendo una capa de polvo composite por todo el lecho de construcción de forma lisa y uniforme.

3. El cartucho de impresión se desplaza por esta capa, aplicando aglutinante (y las diferentes tintas en un modelo a color) según el patrón del primer corte  transversal generado por ZPrint.

El aglutinante solidifica el polvo en la sección del modelo, dejando el resto del polvo para su reciclaje

4.Después de cada capa el pistón de la cubeta de construcción desciende, quedando preparado para la siguiente capa de polvo.Los pasos 2, 3 y 4 se repiten hasta que se completa el modelo.

5. Una ver terminado, el modelo queda reposando en el polvo para su curación.
Al final del tiempo de curado, la máquina aspira automáticamente la mayoría del polvo sobrante y lo recicla para su uso en futuras impresiones.

6. Una vez impreso el modelo debe proceder a infiltrarlo para conseguir una mayor resistencia y durabilidad. Dispone de una variedad de opciones de infiltrantes según sus necesidades. Entre las opciones se incluyen agua para aplicaciones básicas como modelos de formas, Z-Bond para modelos de carácter general, epoxy Z-Max para prototipos funcionales o piezas reales y tp500 infiltrante especialmente diseñado para piezas blancas. Los prototipos basados en Z-Max se han utilizado como piezas de producción en aplicaciones robóticas subacuáticas, como pies mecánicos en pruebas de calzado y como piezas automáticas funcionales en compartimentos de motores en funcionamiento.

Si quiere conocer cómo es el interior de una impresora 3D Zcorp, pinche aquí.