Oct 242013
 

HST_thumbEl prototipado rápido ofrece posibilidades ilimitadas para la creación de piezas y objetos que rivalizan, e incluso superan, a las piezas producidas de forma tradicional.

El beneficio más importante es la oportunidad de pensar de nuevo el diseño y el desarrollo de producto para una funcionalidad ideal, como opuesto a la habilidad de fabricación de la que disponemos. En resumen, el prototipado rápido ofrece la libertad de creación definitiva.

Explora las muchas posibilidades que 3DSystems estudia en la guía Quickparts SLS Design Guide. Aunque está enfocada a los sistemas de prototipado rápido SLS, son consejos útiles para el diseño orientado al prototipado para cualquier tecnología.

¡Descarga tu guía de diseño para el prototipado ahora!

 

Oct 022013
 

bm-view-print-3dEl pasado 12 de Septiembre, 3D Systems lanzó a nivel mundial su nuevo servicio de modelado Bespoke.

Se trata de un servicio fácil de usar, alojado en la nube y muy asequible que permite a profesionales de la salud crear, visualizar, compartir e imprimir rápidamente en 3D y a todo color, modelos anatómicos directamente a partir de archivos DICOM.

El modelado Bespoke ofrece a los profesionales de la salud el poder para diagnosticar y comunicar más eficientemente. Las suscripciones al servicio, basado en la nube, comienzan a partir de los 30 euros al mes y otorgan un acceso sin precedentes a la tecnología más puntera de forma fácil de usar y con disponibilidad inmediata.

El modelado Bespoke hace sencillo visualizar datos en 3D de un paciente, crear vistas favoritas y anotaciones, explorar estructuras anatómicas y entonces pedir el modelo impreso en 3D desde el mismo servicio, o imprimirlo localmente si el usuario dispone de la impresora necesaria.

“El feedback sensorial recibido utilizando impresiones 3D de modelado Bespoke es casi idéntico a operar sobre hueso real.” dijo el D4. Bernard Cannas, fundador de Sapo Implant, una empresa de formación médica que testeó el modelado Bespoke para sus cursos de implantología. “Ahora podemos utilizar muchos más modelos durante nuestros cursos de formación, ofreciendo un entrenamiento más práctico de lo que nunca pudimos con un hueso de cadáver.”

Descubra más sobre Bespoke Modelling y cómo 3D Systems habilita y mejora las aplicaciones médicas específicas de paciente ahora en www.3DSystems.com/Bespokemodeling.

May 142013
 

Nueva ProJet HD a disposición de todos nuestros clientes

A partir de hoy, tenemos una impresora ProJet HD de 3D Systems disponible para todos nuestros clientes para la realización de pruebas, demostraciones y modelos 3D. Esperamos que esta máquina ayude a diseñadores, ingenieros y creadores de todas las disciplinas conocer mejor las posibilidades y la calidad de impresión 3D de 3D Systems.

Si estáis interesados en ver cómo funciona una ProJet HD series 3, estudiar la calidad con la que fabrica modelos de alta precisión o necesitáis que os realicemos una pequeña serie de piezas, sólo tenéis que contactar con nosotros y estaremos encantados de ayudaros.

¿Qué podéis hacer con una ProJet HD?

Prototipos que no se retuerzan al exponerlo a temperaturas de hasta 100ºC. Que sean resistentes y flexibles, con memoria para recuperar su forma original. Que su tolerancia dimensional esté entre el 0,1% y el 0,2%. Que permita detalles finos y delicados y con un acabado superficial inmejorable. Que pueda trabajar con un material translúcido, que pueda ser fácilmente lijado, taladrado o pintado.

En definitiva, si necesitas fabricar modelos 3D de alta calidad y con prestaciones físicas exigentes.

Otros equipamientos 3D disponibles en Accendi

La ProJet HD se une a las soluciones de impresión 3D que ya estaban disponibles en Accendi. Hace tiempo que tenemos a vuestra disposición una ProJet serie 1, una impresora 3D sencilla, capaz de realizar prototipos con gran acabado y resistencia, la hermana pequeña de la ProJet HD.

También tenemos una ZPrinter 450 (ahora ProJet 460Plus), la primera impresora 3D que cualquier usuario que necesite realizar modelos y prototipos en color debería estudiar. Con esta máquina podemos hacer piezas en color real, estéticamente inmejorables y con un costo de producción mínimo.

 Sea cual sea vuestra necesidad de producción de modelos en tres dimensiones, en Accendi tenemos una solución para vosotros.

Nov 292012
 

VisiJet Pearlstone

3D Systems ha anunciado hoy la disponibilidad inmediata del nuevo VisiJet PearlStone para la impresora 3d dental ProJet MP 3500. Este nuevo material imprime modelos dentales que son precisos, económicos y ofrecen la apariencia de la escayola dental.

VisiJet PearlStone es compatible con todos los escáneres intraorales, de impresión 3d y de escayola. Imprime modelos para coronas, puentes, dispositivos de ortodoncia, implantes o dentaduras parciales.

 “We are pleased to offer this new material with the appearance of dental stone for the ProJet MP,” afirmó Lee Dockstader, Vice President Business Development, 3D Systems.

 (traducción) “Estamos satisfechos de ofrecer este nuevo material con la apariencia de escayola dental para la ProJet MP”, afirmó Lee Dockstader, Vicepresidente de Desarrollo de Negocio, 3D Systems.

El material VisiJet Pearlstone es compatible con todos los escáneres intraorales y de impresión dental que generan un fichero .STL para producir modelos precisos, resistentes para dientes individuales y arcadas dentales con una resolución nítida y definida. La apariencia de este material ha sido diseñada para tener exactamente la apariencia de los modelos dentales de escayola

Las prácticas dentales habituales, tales como taladrado, rectificado o moldeado en cera, pueden ser realizadas sobre VisiJet Pearlstone.

 

Nov 212012
 

 

El pasado día 7 de Noviembre del 2012, Juan Ramón Andrés fue anfitrión de una tertulia radiofónica sobre las tecnologías de impresión 3d en Canal UNED.

Podéis escuchar dicha tertulia aquí, en el enlace a continuación. También tenéis la tertulia enlazada desde Canal UNED, incluyendo su presentación en vídeo.

Impresoras 3d en la radio: Canal UNED (ficha técnica)

Enlace a la tertulia dentro de canaluned.com

minuto 0:10 JRA – En los próximos minutos vamos a hablar de la impresión 3d, de los niveles e importancia e la precisión, de los costes y del futuro de esta tecnología. Lo haremos acompañados de los profesores de la Escuela de Ingenieros de la UNED, Mar Espinosa (ME) y Manuel Domínguez (MD), y con un experto en la materia, Adrián Jiménez (AJ) de Accendi Solutions.

min 0:36 AJ – La impresión 3d es la tecnología capaz de crear objetos 3d a partir de diseños CAD. Hay varias tecnologías con las que vamos a poder obtener una pieza única por adición de material como opuesto al desbastado de material, que es lo tradicional.

min 1:56 MD – Podemos entroncar la impresión 3d con el prototipado rápido, que es como empezó a denominarse a todas estas tecnologías allá por 1986 cuando Charles Hull, el fundador de 3D Sytems, creó las primeras patentes y las primeras máquinas. En su momento, lo llamaron Rapid Prototyping porque la idea era generar piezas únicas a partir de modelos creados mediante diseño asistido.

min 3:30 ME – Sería interesante explicar cómo se generan este tipo de piezas. Yo tengo un modelo CAD en pantalla y mediante una serie de algoritmos matemáticos lo que hago son rebanadas en altura. Luego, la máquina va a ir imprimiendo cada una de las rebanadas, una encima de otra.

min 5:07 AJ – Se comienza a denominar a esta tecnología como “fabricación aditiva” porque van bajando los precios, se van perfeccionando las tecnologías y se va haciendo más accesible la utilización de una tecnología para realizar pequeñas tiradas. Antes era imposible porque era tan caro que no se podía utilizar para hacer tiradas.

min 9:40 MD – Para la impresión 3d, no hay un campo preferente como tal. Los primeros pasos de la tecnología fueron dados en el campo mecánico pero, por ejemplo, en el sector médico se está obteniendo unos resultados realmente magníficos.

min 12:47 MD – Cuando tú estás diseñando un conjunto mecánico y estás acoplando las piezas, las vas colocando en el ordenador y, como el ordenador no detecta colisiones, siempre lo vas a poder montar. Cuando dices que este conjunto ya está correcto y lo mandas a imprimir cada una de las piezas por separado te pones a montarlas y no puedes. No puedes porque no has previsto el procedimiento de montaje y el procedimiento de acoplamiento.

min 14:20 MD – En cuanto a la precisión de las impresoras 3d, yo hablaría de tres conceptos: la precisión como tal, el acabado superficial y la resolución. La precisión es que el modelo impreso mida lo mismo que el diseño que tengo en el ordenador. El acabado superficial es que la superficie fabricada sea tan plana, ondulada o granulada como en mi modelo, en la medida de lo posible.

min 22:12 AJ – Se puede utilizar un escáner 3d y una impresora 3d para hacer ingeniería inversa y control de calidad.

min 22:30 AJ – Hoy en día, casi todo se está diseñando en 3d. Hay quien quiere una impresora 3d, le sirve, pero necesita quien le haga la impresión 3d.

min 24:20 AJ – Para dividir las impresoras 3d según sus costes, podemos decir que hay impresoras 3d personales, profesionales y de producción. Las personales arrancan en los 1.200 € y las de producción superan el medio millón de euros.

min 28:30 XX – El futuro está en la producción. Las piezas serán cada vez más baratas, las precisiones y las calidades serán mejores y los acabados superficiales también serán mejores.

Esperamos que haya sido interesante.

Jul 042012
 

Los materiales VisiJet Crystal Plastic y VisiJet Stoneplast Plastic han obtenido la certificación Clase VI USP.

La certificación Clase USP (farmacopea de los E.E.U.U.) VI juzga la conveniencia de materiales plásticos prevista para el uso como los envases o accesorios para las preparaciones parenterales. La certificación de Clase VI USP suele ser un requisito para los fabricantes de aparato médico.

Esta certificación aprueba y garantiza dichos materiales VisiJet para una amplia variedad de aplicaciones sanitarias en las industrias dentales y de salud, como las siguientes:

  • Prototipado y testeado de dispositivos y aparatos médicos.
  • Impresión 3D de guías de preparación para coronas de un día.
  • Férulas de guiado quirúrgico utilizadas en procedimientos quirúrgicos.
  • Modelos de estudio utilizados en quirófano durante procedimientos quirúrgicos.
  • Guías y moldes para empaquetado y envasado de píldoras.
  • y muchas otras aplicaciones en el campo de la salud.

El VisiJet Crystal Plastic se utiliza en las impresoras 3D ProJet SD 3500, HD 3500 y HD 3500plus para la realización de todo tipo de modelos y prototipos 3D incluyendo, además de otros propósitos, aparatos y herramientas médicas y dentales.

El VisiJet Stoneplast Plastic se utiliza en la impresora 3D ProJet MP 3500 para la realización de modelos dentales, tanto en acabado mate como liso (brillante).

Mar 212012
 

El Museo de Matemáticas de Nueva York, que tiene prevista su apertura a finales de este año, planean mostrar a sus visitantes que las matemáticas son divertidas, creativas y están llenas de color. Para ello, se han diseñado fantásticos modelos que se imprimen con la impresora ZPrinter color de alta definición ofrecida por 3D Systems para este evento.

La impresión 3D permite la construcción de intrincadas formas matemáticas que no podrian ser construidas por ninguna otra tecnología. La adición del color permite la creación de bellísimas piezas que captan la atención de nuestros ojos resaltando los intricados detalles matemáticos. Presentamos tres de las piezas favoritas de su autor para este apasionante proyecto:

Esta escultura tiene 30 aristas amarillas organizadas como los vértices de un icosidodecaedro. Sin embargo, están interconectados mediante sinuosos enlaces que discurren por el interior. Es algo como un laberinto en el que hay que encontrar el camino más corto en uno y otro vértice.

(Pulse sobre la foto para apreciar al máximo el detalle).

 

 

Este modelo se ha diseñado con elementos florales interconectados con apariencia orgánica sin parecer ninguna flor en particular. Es posible ver el interior a través de 12 aberturas pentagonales que permiten ver sesenta formas tipo flor de cinco caras cada una.

(Pulse sobre la foto para apreciar al máximo el detalle).

 

 

Este diseño es geometría pura. Se basa en una serie de arcos anidados en series geométricas con elementos más y más pequeños a medida que se aproximan al centro. La idea geométrica se base en cinco cubos pero, que en esta ocasión, han sufrido transformaciones no lineales.

(Pulse sobre la foto para apreciar al máximo el detalle).

 

 

Para ver más de estos fantásticos modelos matemáticos puede visitar el blog de su autor George W. Hart

Feb 272012
 

ROCK HILL, Carolina del Sur, 23 de Febrero de 2012. – La Corporación 3D Systems ha anunciado hoy que ha sido seleccionada para suministrar las impresoras 3d ProJet DP 3000 y ProJet MP 3000 a Sun Dental Labs. Estas impresoras 3d servirán de apoyo y complemento al proceso de fabricación, completamente digital, de la empresa.

Sun Dental Labs es un laboratorio dental que ofrece todos los servicios a su sector, ampliamente reconocido, y que utiliza una pequeña flota de impresoras 3d de 3D Systems para producir prótesis fijas y removibles. La ProJet DP 3000 imprime modelos dentales en cera con un acabado superficial fino y suave que pueden ser utilizados para moldear con las técnicas habituales del sector dental. La ProJet DP 3000 puede producir cientos de modelos dentales en cera cada día. La ProJet MP 3000 imprime modelos 3d dentales provenientes de cualquier escáner intraoral o de impresión. Continue reading »

Mar 222011
 

Las impresoras 3D de Zcorp avanzan en su incorporación a la rutina diaria de diferentes sectores: Educación, calzado, tecnología, arquitectura…todos ellos han dado el salto del modelo digital intangible, al modelo real impreso. A continuación presentamos algunos de los clientes de Zcorp.

NIKE™ (EE. UU.)
“Nos dimos cuenta hace tiempo de que las cualidades más útiles de nuestras impresoras 3D son la velocidad, la gran calidad de las piezas y el color. Por eso las recomendamos a nuestra red de empresas NIKE y tienen más impresoras 3D de Z Corporation que de todos los demás dispositivos de RP combinados. ”  – Dan Armstrong, Gerente de iniciativa tecnológica

Trisa™ AG (Suiza)
“La impresión 3D con la tecnología de Z Corp. ha cambiado por completo nuestras prácticas. Se tarda un día en vez de por lo menos tres en obtener un prototipo y el tiempo y los costes de mano de obra son una décima parte de los métodos tradicionales.” – Martin Bütler, Diseñador de producto.

Motorola™ (EE. UU.)
“Con el sistema de Z Corp., podemos tener una reunión por la mañana, hacer sugerencias, hacer una pausa para el almuerzo y ver los resultados por la tarde. Ninguna otra herramienta puede hacer esto.”  – Mike Jahnke, Gerente global de prototipos

Ramboll™ (Dinamarca)
“La impresión en 3D proporciona a nuestros clientes potenciales una buena idea de nuestras capacidades únicas. Podemos crear presentaciones convincentes que aporten contenido tangible a la excelente visión de Ramboll con todo detalle y colores vibrantes. Los colores, los detalles y las texturas, hasta las grietas en un modelo de un muro de mampostería, afianzan la credibilidad de inmediato ” –  Gita Monshizadeh, Gerente de desarrollo CAD, División de transporte e infraestructura

Timberland™ (EE. UU.)
“En nuestra industria, la presión es siempre muy intensa para convertir, de una forma rápida y económica, la visión del fabricantey el gusto del consumidor en una realidad que funcione bien, que se perciba bien y que tenga buen aspecto.  Las impresoras de Z Corp. han conseguido exactamente eso para nosotros, reduciendo los ciclos de diseño, los  costes y ayudándonos a producir mejores productos para nuestros clientes.”  – Toby Ringdahl, Gerente de diseño asistido por ordenador

Universidad de Stellenbosch (Sudáfrica)
“Z Corp. ha supuesto un avance en la impresión 3D hasta el punto de que puede proporcionar de forma eficaz beneficios estratégicos vitales para las organizaciones. Estos beneficios se observan no sólo en el modelado de conceptos, sino en la producción de prototipos que las organizaciones pueden utilizar en la validación del diseño, las pruebas funcionales, pruebas de ensayos de conceptos y los controles previos al diseño de producción.” – Professor Dimitri Dimitrov, Laboratorio de desarrollo de productos Rapid

Black & Decker™ (EE. UU.)

“Mientras que el diseño puede verse bien en la pantalla del ordenador, en realidad no hay nada como sostener algo en las manos.  Desde que instalamos la ZPrinter, hemos sido capaces de reducir el tiempo de producción de modelos en hasta un 75 por ciento en algunos casos.” – John Reed, Especialista en máster de prototipos

Continental™ Tire (EE. UU.)
“Estamos ganando más dinero mediante la creación de prototipos para nuestra fuerza de ventas, proporcionándoles algo concreto y convincente que puedan mostrar a las principales empresas automovilísticas y los clientes de marcas exclusivas. Este proceso conllevaba demasiado trabajo en el pasado, pero es una gran ventaja para nosotros, ya que nuestros competidores sólo pueden mostrar dibujos.” – Matt Lamb, Diseñador de neumáticos

The Denby Pottery Company Ltd. (Reino Unido)
“Nos hemos adelantado a una gran cantidad de aplicaciones para la impresión en 3D y a un sinfín de beneficios. De hecho, hemos acortado el tiempo de lanzamiento del producto de cuatro a dos años, desde el concepto hasta la disponibilidad. Los prototipos en 3D impresos en nuestros grupos de sondeo proporcionan a la empresa nuevos niveles de confianza en las líneas de productos y los datos de referencia para nuestras decisiones empresariales. En este momento, respaldamos con confianza a los ganadores en lugar de tirar los dados.”  – Gary Hawley, Diseñador

Instituto de Ontario (EE. UU.)
“Los colegios y las universidades que nos visitan están aprendiendo un poco acerca de las posibilidades de preparación para la universidad en la educación pública … Y cuando los estudiantes acuden a las entrevistas con los modelos en colores y los muestran a sus interlocutores, esto marca una gran diferencia para su admisión o contratación.” – Bruce Weirich, Instructor de diseño de bocetos por ordenador

Universidad de Huddersfield (Reino Unido)
“Los estudiantes están aprendiendo a usar la última tecnología [la impresión en 3D] incluso antes de que algunos de sus futuros empresarios la tengan… Y están saliendo del proceso inspirados y con artefactos que pueden provocar un impacto profundo en las admisiones y las decisiones de contratación.” – Chris Charlesworth, Taller de diseño en 3D

Hydroforming Design Light AB (Suecia)
“Debido a nuestra mayor capacidad para comunicar el valor a los clientes y evitar errores en el diseño y la fabricación, hemos sido capaces de disminuir el ciclo de diseño y producción en aproximadamente un 40 por ciento. No asumimos – sabemos – que una pieza se ajusta antes de invertir en herramientas. De hecho, a menudo imprimimos los modelos de sección de las unidades, por ejemplo, un motor, con una pieza incrustada dentro.” – Peter Alm, Administrador de diseño

Massachusetts Institute of Technology (EE. UU.)
“Como estudiante de doctorado, he visto los beneficios de usar una impresora en 3D para fabricar modelos arquitectónicos para finalizar mi proyecto sobre Palladio. Como futuro miembro de la facultad, veía beneficios aún mayores del uso de la impresora 3D de Z Corp. para mejorar la experiencia educativa de los estudiantes” – Lawrence Sass, Profesor auxiliar del Departamento de arquitectura

Jerde Partnership (EE. UU.)
“Los arquitectos no pueden colaborar en torno a una servilleta o archivo informático de la misma manera que pueden en torno a un modelo físico. Los arquitectos tienen la necesidad de, literalmente, caminar alrededor de un diseño, tenerlo en sus manos y tal vez marcarlo con un bolígrafo. Este proceso es tan vital como la presentación al cliente e igual de riguroso.” – Al Vass, Vicepresidente adjunto y Diseñador principal de proyectos

The Realization Group (EE. UU.)
“La velocidad es la clave. Puedo recibir un pedido de un modelo hoy y abandonar el proyecto con el cliente mañana. El coste es otra de las claves… Puedo fabricar
ese modelo por una cuarta parte del coste de estereolitografía o del corte por láser” – Rafael Tapanes, Propietario

iKix

“La impresión en 3D a todo color ofrece muchas ventajas. Se comunica la información directamente de la forma en la que los seres humanos la piensan para que puedan entender el aspecto que tendrá el proyecto y lo que éste será más adelante. ¿Cómo no puede un arquitecto obtener ventajas de la impresión en 3D cuando se ahorra tiempo y dinero? Les pido a los clientes que prueben sólo una vez. Cuando lo hacen, los beneficios son tan evidentes que nos llaman al inicio del siguiente proyecto, no como proveedor, sino más bien como socio. Como el arquitecto.” – R. “Partha” Parthasarathy

OBM International

“Tanto en casa como con los clientes, la impresión en 3D ha puesto a nuestro alcance la dimensión que falta a nuestra práctica diaria con bastante facilidad. Ahora tenemos el mejor equipo, todas las opciones, a un precio asequible. Estamos reconocidos como innovadores en la comunidad arquitectónica de Miami. Los muchos y variados beneficios de la impresión 3D hacen que la máquina sea una ganga” – Robin Lockhart, Arquitecto auxiliar y Gerente de producción principal

Sora Technology Corporation

“Ningún otro equipo o método proporciona tal precisión en la impresión en 3D, con colores de 24 bits. Los clientes están impresionados por nuestra capacidad de viveza a la hora de reflejar con precisión los terrenos y edificios, y sienten mucha curiosidad acerca de cómo lo hacemos. Los clientes de bienes raíces están asombrados por la belleza y la exactitud de los modelos y la velocidad con la que los creamos.” – Takayuki Okubo, Presidente

Instituto Técnico de Staten Island (EE. UU.)
“La impresión en 3D permite a los estudiantes una mejor comprensión de su diseño. Lo que queda bien en la pantalla del ordenador no siempre se traduce al mundo real, por lo que la impresión 3D permite mejorar y reforzar sus habilidades conceptuales y de CAD. Hay algo muy valioso desde un punto de vista educativo: sostener un objeto en las manos al final del proceso de diseño.”  – Frank Mazza, Coordinador de CAD

Universidad de Norwich

“Que un “prototipo” pudiera ser sumergido en el endurecedor y se utilizase como pieza final era demasiado bueno para ser verdad.  Fue, con mucho, la forma más rápida y fácil de pasar del modelo CAD a la pieza acabada. Hemos aumentado continuamente el uso de la impresora 3D durante todo el año”, dijo Friend. “Ha sido una bestia de carga. Hemos ido mucho más allá de nuestras expectativas iniciales utilizándola con productos utilizables y reales y planeamos seguir investigando sus posibilidades en la fabricación de procesos alternativos en el futuro. Es un área emocionante.” –  Jefe de equipo y Administrador de ingeniería mecánica principal

Universidad de Sunderland

“Tanto la digitalización como la impresión en 3D han proporcionado grandes beneficios a nuestros estudiantes y socios de negocios. Muchas empresas no han estado expuestas al papel polifacético de la digitalización láser en el ámbito de fabricación. Nuestros estudiantes, sin embargo, se están convirtiendo en expertos y se ven en situaciones empresariales, con valiosos conocimientos que pueden transmitir. Empiezan ganando y los empresarios se benefician inmediatamente. Es el comienzo de una larga relación. “Teníamos una larga lista de requisitos exigentes para nuestra tecnología de digitalización láser en 3D, y ZScanner ™ 700 de Z Corporation fue el único que los reunió.”  – Sajid Abdullah, Consultor principal, Digital Factory

Todos los nombres de empresas y productos son marcas comerciales de sus respectivos propietarios.
Feb 252011
 

zcorp-logoZ Corporation alcanza hitos clave en su historia.

La compañía puntera en impresión 3D alcanza un record en ventas de materiales y alcanza su ZPrinter número 6.000

24/02/11

BURLINGTON, Mass., USA – Z Corporation, fabricante de impresoras 3D, máquinas de prototipado y escáneres 3D,  ha anunciado hoy que ha alcanzado varios hitos clave que reflejan la confianza y seguridad que Zcorp transmite a sus clientes.

El primer hito alcanzado es el record de ventas de consumibles de los materiales de construcción utilizados para imprimir los modelos 3D. En el último trimestre de 2010, Z Corp. vendió más consumibles que en cualquier otro trimestre de los últimos 16 años de historia.  Los clientes consumieron más de 114 millones de centimetros cubicas de materiales de Zcorp en 2010.  Basándonos en un modelo tipo como un taza de café, esto equivaldría a imprimir 25,000 nuevos diseños cada semana.

El segundo y no menos importante, es la venta de la ZPrinter® número 6000: Zcorp presentó su primera ZPrinter en 1996 y ha ido creciendo de forma  incemental gracias a los continuos avances en la velocidad de impresión, calidad, color y  office friendliness.

“Estoy asombrado por estos resultados,” comenta John M. Kawola, Presidente de Z Corp. “Como podemos leer en los informes financieros, parece que la mayor parte de modelos impresos 3D se generan con tecnología basada en las ZPrinters, consiguiendo que nuestros clientes sean los más productivos del mundo. Es muy importante para nosotros que nuestros clientes experimenten de forma “real” la productividad que “esperan” obtener. Cuantos más modelos produzca, más ideas para comunicar, más valor añadido a su negocio”

Independent industry analyst Todd Grimm supported that stance. “Z Corp.’s findings are consistent with findings in my ‘3D Printer Benchmark’ report last June that the ZPrinter had the highest speed, more than double the throughput, and the lowest average materials and part cost with respect to comparable 3D printers.”

El uso de impresoras 3D en el proceso de diseño The use of 3D printers in the product design process is becoming increasingly prevalent across a wide range of industries.  Durante más de 10 años, Z Corporation ha sido el proveedor de ingenieros mecánicos, diseñadores industriales, arquitectos y educadores.  La combinación de velocidad, alta fiabilidad y bajos costes operativos, convierten a la  ZPrinter en la impresora ideal para que los clientes maximicen su producción de piezas e ideas, acelerando y abaratando el proceso de diseño.

Otros puntos de interés:

Aumento de la facturación – El aumento de la facturación en 2010 es notable, destacando la segunda mitad del año.

Nuevos productos – La compañia ha presentado tres nuevos sistemas de prototipado en 2010, ZBuilder Ultra para la crear prototipos funcionales de plástico, y dos impresoras 3D,  la ZPrinter 150 and the ZPrinter 250. También se presentó el software ZScan® 5.0 que añade más funcionalidades a los escáneres 3D láse ZScanner® 3D.

Grandes clientes – Compañías como Airbus Operations GmbH, Foster + Partners, GE Energy, Hyundai-Kia Motors, Ejercito Israelí Newell Rubbermaid, SHoP Architects, Sketchers y Stanley Black & Decker, Inc., así como centros educativos tales como Helwan University, American University UAE, RMIT University School of Architecture and Design han invertido recientemente en tecnología Z Corp.